数控车床液压尾座系统是保障车床加工精度与稳定性的核心组件，其液压系统的搭建与调试能力，是液压技术领域技能人才的核心素养之一。本教学设计以“真实工业任务”为导向南京网上配资，遵循“功能确定—元件选择—回路设计—回路连接—回路调试”的典型工作流程，融入职业规范与安全操作意识，构建“理实一体化”教学体系，助力学生实现从理论认知到实践应用的转化。
一、任务基础：明确学习框架与核心目标
(一)教学基本信息
本任务隶属于“液气压系统搭建”学习场，面向高职机电一体化技术、数控技术等专业学生，总学时8学时，采用“小组协作(4～5人/组)+教师引导+企业导师指导”的教学模式。学时分配如下：资讯1学时、计划1学时、决策1学时、实施3学时、检查1学时、评价1学时，确保各环节教学节奏紧凑且重点突出。
(二)核心学习目标
1.知识目标
(1)能够准确解读企业任务书，精准提取套筒3个动作(伸出、缩回、任意位置停止)、2项性能要求(伸出速度可调、夹紧力可调)及1项安全限制(不能超载)，明确系统需实现换向、单向调速、调压3种核心功能。
(2)掌握元件与功能的匹配关系：液压缸、齿轮泵驱动套筒运动，换向阀、单向调速阀、溢流阀分别实现换向、单向调速、调压功能。
(3)理解回路设计关键原则：三位四通双电控 M 型中位换向阀的选型逻辑，单向调速阀、溢流阀油路连接及控制电路防短路断路、电磁铁不同时通电的安全规范。
(4)掌握回路连接与调试标准：元件安装顺序、油路连接顺序要求，“装管道垂直不暴力、装不上先泄压”“调试不带电/带压操作”等安全要点南京网上配资，及油路/信号检查的判断标准(如启动液压泵缸不应伸出)。
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